塑胶模具制造厂最怕出现的一个问题应该就是模具生倒扣了把？这该是很多模具厂的噩梦，因为模具一旦出现倒扣，直接就会导致把产品拉变形，今天，88直播APP 塑胶模具制造厂就跟大家解析一下如果出现此类问题应该怎么解决。
首先，这是国产模常见的问题，很多塑胶模具制造厂为了节约模具成本，就对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料，多次生产后，由于易长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但是一量产产品就被拉变形的情况有可能就是以上原因。
解决的方法：塑胶模具制造厂要想增加模具寿命就要选用好的钢料，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候被压模变形的就是较软的钢料，可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。
现在很多客户，更喜欢找能够制造模具并且能够注塑生产的厂家，因为一体化的制造加生产模式，供应商在设计，用料过程当中就会更加谨慎的考虑可量产型应该的用料。
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