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注塑模具成型中常见异常因素!!!

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浏览:- 发布日期:2017-11-17 19:48:22【

裂纹

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1.模具太冷,调整模具温度。

2.冷却时间太长,降低冷却时间。

3.塑料和金属嵌件收缩不一样,对金属嵌件预热。

4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当,调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置。

5.制作斜度不够,脱模难,正确设计脱模斜度。

制品表面有波纹

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1.物料温度低,拈度大 提高料温。

2.注射压力,料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力。

3.模具温度低,提高模具温度或增大注射压力。

4.注射速度太慢 提高注射速度。

5.浇口太小,适当扩展浇口。

制品脆性强度下降

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1.料温太高,塑料分解,降低料温,控制物料在料筒内滞留时间。

2.塑料和嵌件处内应力过大,对嵌件预热,保※嵌件周围有一定厚度的塑料。

3.塑料回用次数多 控制回料配比。

4.塑料含水,原料预热干燥。

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    【本文标签】:塑料模具厂 注塑成型 模具订制 注塑模具厂 塑胶外壳加工 塑胶模具开模 深圳88直播APP
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