注塑件产品整体发脆的原因是什么？资深注塑模具厂老师傅来为您解答
1.注塑机射出和保压压力不足；
2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；
4.射速太慢,未充分结晶；
5.模温太高,原料过火、分解、变质；
6.模温太低,未充分结晶；
7.射出、保压时间不足；
8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
9.储料时间太长；
10.二级回料在新料里添加比例太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够；
12.添加剂不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘干；
14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀,冷料井不够；
16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，不稳定；
18.注塑机料管没清理好；
19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；
20.塑料件模具冷却回路没排好。
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