搞塑胶注塑加工的，行业越久就会发现自己每天都会发现新的问题，而随着问题的报告也逐步逐步增加自己的专业知识。塑胶注塑加工中的“吸盘”是个什么东西？它会引发什么问题呢？我们注塑过程中要怎么避免呢？请听88直播APP 为你一一解析：
那个产品类似手机壳的电池盖，喷油之后发现产品的中间有个凹陷，超级明显。这个产品经过了注塑、注塑品质，然后经过了喷油，喷油下线后发现产品有“坑”，出现问题怎么办？经过排查之后发现问题的根源是一个小小的吸盘。
那为什么没有发现呢，（因为塑胶素材本身纹路比较粗，粗纹产品在素材阶段，对着灯光很很难发现有凹印，聪明一点的都会通过贴胶纸来辅助发现凹印或者缩水）因为注塑塑胶加工自动化生产，针对比较平的位置， 吸盘的力度和吸盘的大小使用使用不合理，导致了产品的凹印。那经过喷油后进行烤油漆的过程，烤产品的温度稍稍偏高一点，就会放大塑胶注塑产品的变形，导致了产品的批量报废。
经过这个案例之后，大家总结了一个经验，注塑在使用吸盘过程当中。模具温度上升后一定多关注吸盘吸的位置。前后工段做好试喷验证的同时，都信息互通。大家都关注，这样也就避免了不良的发生。那么经过这个案例，又延伸和提高品质检验产品的一个重点关注点和分析点。
原来搞塑胶注塑加工行业久了，就有点“福尔摩斯的感觉”总是需要通过“蛛丝马迹”来积累经验，提高自己的专业能力，储备自己的知识库就是增加了自己在行业的核心竞争力，你说对不？
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