注塑产品表面缩水应该是塑胶外壳模具厂家都会遇到的“通病”。外壳在面的凹陷、空洞称为缩水，除了影响外观也会降低品质及强度。缩水原因与成型技术、模具设计及原料有很大的关系。缩水常见问题原因大至有十多个，那么应该如何解决和避免呢，88直播APP 塑胶外壳模具厂家总结的具体处理方法如下：
塑胶外壳模具的产品表面缩水问题及解决方案：
1. 塑胶外壳模具进胶不足可能影响，那我们就增加入料。
2. 熔胶量不足可能影响，那我们就增加入料，适当的调当背压。
3. 射出压务太低，那我们就增加熔胶计量行程。
4. 保压不够，那我们就提高射压，保压压力
5. 射出时间太短，那我们就提高射出时间
6. 塑胶外壳模具注塑射出速度太慢，那我们就增加射速。
7. 浇口不对称，那我们就要调整模具入口大小或位置。
8. 射料嘴阻塞，那我们就只有拆除清理。
9. 料温过高，那我们就得降底料温，不同的塑胶原料，料温都有一个区间值。
10. 模温不常 ，那我们就得调整适当模温。
11. 塑胶外壳模具注塑冷却时间不够，那我们就要适当的调长冷却时间。
12. 排气不良，那我们就从模具增加排气。
13. 料管过大，那我们就更换较小的规格料管。
14. 螺标上逆环磨损，那们就得更换检修注塑机了。
15. 塑品厚薄不均，那我们就增加射压，还有从模具上更改结构，厚薄处过渡。
一个完美的塑胶外壳，有时候表面缩水严重影响产品的外观质量，影响了客户对产品的价，所在我们在模具设计之前就要充分检讨好，在生产中我们随时关注机台动态。我们88直播APP 塑胶外壳模具厂，在遇到这类情况，开模前我们就充分剖析出缩水可能遇到的地方，设计前就更改了结构，在生产也是，我们机台都是海天、震雄机台。在机器的稳定性能有很大的保障。
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